一般にプラスチックベニヤとして知られるPVCベニヤは、広く使用されている表面装飾材料です。模様や色によってモノクロや木目、硬さによって塩ビフィルムや塩ビシート、明るさによって艶消しや光沢に分けられます。ベニヤ工程により、平坦な装飾フィルムと真空ブリスター装飾シートに分けることができます。
このうち、真空ブリスターの製造工程ではPVCシートが一般的に使用されます。高級オフィス家具、キャビネットのドア、バスルームのキャビネットのドア、家の装飾のドア、装飾パネルには、真空ブリスターベニヤ用の PVC シートがよく使用されます。 PVCフィルムはコールドペースト・フラットペースト加工品の化粧板によく使用されます。下地をベニヤにするために接着剤が使用されます。
(1) 基材は密度が均一で、平滑であること。
下地が平滑でない場合、塗装後の接着剤の吸収量が不均一になり、局所的または広範囲に泡が発生します。このとき、周囲温度が高くなるほど気泡が大きくなり、PVCベニヤの品質に影響を与えます。
(2) 接着剤の塗布は均一かつ適切であること。
PVC ラミネートでは、接着剤塗布の要件が非常に高くなります。均一で一定の厚みがなければなりません。そうしないと、どんなに優れた接着剤でも接着が剥がれてしまいます。現在、最も一般的に使用されている接着剤は、変性ポリ酢酸ビニルの白色ラテックスです。
この接着剤を薄く塗りすぎるとベタつきがなく、しっかり貼りつきません。ただし、厚塗りしすぎると乾きにくくなるという逆効果も。したがって、適切な量の接着剤と最適な乾燥時間を維持することが非常に重要です。
(3) ラミネート後乾燥しないと輸送できません。
PVCラミネート後、完全に乾燥させずに輸送すると、ボードの端が剥がれやすく、中央に気泡が発生します。使用する接着剤の種類、接着剤の厚さ、下地の質、環境温湿度などの加工条件が異なるため、乾燥時間の決定は大きく異なります。
最適な乾燥時間を決定する方法は、すべての工場に適しているわけではありません。簡単な乾燥および引き裂きテストを実行して、理想的な乾燥時間を決定できます。 PVCをラミネートした後、接着剤はまだ完全に乾燥していません。このとき温度が22度以上になるとラテックスが柔らかくなり粘度が急激に下がります。その結果、パーツのエッジが湾曲している部分が剥がれやすくなり、「木耳エッジ」となります。